A propos d'Infiniprint

Innover dans les nouveaux procédés de fabrication.

Infiniprint est né d'une idée folle : imprimer en 3D des objets qui n'avaient jamais pû l'être auparavant !

Passionné par l'impression 3D et la navigation en voilier, Arnaud Bessette le fondateur d'Infiniprint, a pensé en 2016 à une nouvelle architecture d'imprimante pour réaliser l'impression d'un bateau !
L'idée est qu'en plaçant l'axe Z d'une imprimante classique sur un tapis roulant et en inclinant les axes X et Y au dessus de cette surface roulante, on obtient la possiblité d'imprimer des pièces d'une largeur et hauteur maximale données mais aussi d'une longueur théoriquement infinie!

En savoir plus sur Infiniprint
Robto 3d Print

Notre différence

Pourquoi
choisir Infiniprint ?

Infiniprint propose une solution de fabrication additive unique sur le marché : de par les dimensions de notre principale unité de production grand format capable d'imprimer des pièces d'une largeur et d'une hauteur de 2000mm et d'une longueur infinie!

Notre outil de production principal, l'imprimante B7001 est capable d'imprimer des pièces en composite de grande longueur et de produire des petites séries de manière automatisée.
Ainsi vous avez l'opportunité inédite tant par leur dimensions que par les matériaux disponibles de produire vos pièces en fabrication additive.
En additionnant les qualités des polymères thermoplastiques et les fibres continues vous pouvez obtenir un matériau composite résistant et léger.

Comment cela fonctionne ?

Un Processus rapide et personnalisé

Nous adaptons la ligne de production aux besoins de nos Clients. Que ce soit pour les impressions de prototypes ou les productions de petites séries avec finitions, notre outil de production est configuré selon vos besoins.

Fabrication additive à fibres continues

Infiniprint fait bénéficier à ses Clients de la technologie de dépôt de fibres dans une matrice polymère. Cette technique permet d'obtenir des pièces d'une resistance et d'une solidité accrues par rapport à d'autres méthodes d'impression 3D courantes.

Faites réaliser vos projets rapidement

Consultez-nous pour obtenir un devis rapide répondant à vos besoins.

Technologie

Les principes fondamentaux

Comment ça marche ?

L'impression 3D à fibre continue est un procédé qui consiste à mettre en oeuvre la co-extrusion de fibres déposées par placement dans une matrice de polymères thermoplastiques.

Le placement de la fibre est décidé dans le logiciel de découpe de la pièce avant impression. En fonction de celle-ci et de son application, différents types de placements de renforcement en fibres sont effectués sur la pièce.

CFM

Quels bénéfices en tirer ?

Le renforcement de pièces imprimées en 3D à l'aide de fibres continues apporte plusieurs améliorations à la resistance de vos pièces :

  • Tension
  • Les fibres sont plus résistantes en tension, la charge en tension d'une pièce est traitée par un trajet de fibres qui court sur la longueur de la pièce.
  • Compression
  • Les efforts de compression sont traîtés en répartissant les forces. La fibre sert de superstructure sous charge ce qui permet de répartir les efforts le long de la superstructure fibrée.
    Les charges de compression latérales sont traitées par un renforcement concentrique. Les charges de compressions verticales sont traitées par un renforcement isotrope sur les faces supérieures et inférieures, et un renforcement concentrique entre deux faces isotropes.
  • Fléchissement/Cisaillement
  • Les efforts de flexion sont gérés par l'approche de la théorie des poutres et du panneau sandwich. Le renforcement des charges de flexion est traitée par un panneau sandwich en renforts isotrope sur plan neutre en XY, ou par renforcement concentrique pour la flexion autour de l'axe Z.
Demandez nous conseil pour concevoir vos pièces

Levier de frein

Choisir un type de fibre

Différents types de fibres peuvent être utilisées par notre procédé : fibre de carbone, kevlar, aramide ou fibres bio-sourcées comme le chanvre ou le lin.

Les méthodes de renforcement peuvent être choisies selon les caractéristiques que l'on souhaite obtenir (renforcements périmétriques, renforcement isotropiques..)

Par exemple la fibre de carbone offre une excellente résistance mais casse une fois que l'effort maximum supporté est dépassé tandis que la fibre de kevlar permet une moindre résistance mais s'allongera plutôt que rompre jusqu'à son seuil de déformation.



Consultez notre catalogue de fibres

Types de fibres

Etudes de cas

Quelques réalisations.

Découvrez quelques-unes de nos réalisations ci-dessous ou consulter notre page dédiée.

Mousqueton grain de riz

Prototypage

Mousqueton grain de riz ABS-like

Prototype de mousquetons réalisés par procédé SLA en ABS-like 50 µm pour l'industrie ostréicole.
Figurine samouraï

Figurines

Figurine.

Figurine impression SLA résine 50 µm et mise en peinture.
Viano Marco Polo

Accessoires Automobile

Supports de corde à linge

Supports de rail pour Mercedes Viano Marco Polo. Permet d'étendre du linge à l'extérieur du Van. Réalisé en ASA 200 µm.
prototype

Prototypage

Etude de propulseur

Prototype de propulseur réalisé par procédé FDM 200 µm en ABS.
Tuiles JDR

Loisirs

Tuiles de jeu de rôle

Tuiles de jeu de rôle réalisées par procédé SLA 50 µm en résine.
Moules cire perdue

Joaillerie

Moules en cire perdue

Fermoir de bracelet - moules en cire perdue réalisés par procédé SLA 45 µm en résine calcinable.

Questions / Réponses

Questions fréquemment posées

Quelle est la taille maximale des pièces que vous pouvez imprimer ?

Notre ligne de production grand format sur notre machine B7001 peut imprimer des pièces d'une taille maximale de 2000mm de largeur sur 2000mm de hauteur. La longueur est théoriquement infinie, seul l'espace de travail de l'atelier la limite.
La différence entre taille utile et taille maximale est définie par le fait qu'une pièce atteint sa taille critique en fonction des matériaux utilisés et des charges appliquées à ladite pièce dans son utilisation nominale.
Si le Client confie à Infiniprint la réalisation complète (numérisation et/ou C.A.O) un temps de conception doit être ajouté au temps de production.
Si le Client fournit lui-même le fichier d'impression, le temps de production d'une pièce est définie par son temps d'impression + son temps de finition éventuelle + son temps d'attente dans le planning de production.
La livraison de la pièce est confié au transporteur une fois le conditionnement effectué et le procès verbal de conformité signé par le Client.
Infiniprint peut prendre en charge la conception de vos pièces à l'aide des logiciels et des scanners que nous mettons au service des besoins de nos Clients. Le Client peut fournir un cahier des charges pour la(es) pièce(s) à réaliser. Pour les Clients qui ont déjà les fichiers de leurs pièces nous acceptons les formats STL, OBJ, AMF, 3MF, STEP et IGES.
Sous certaines conditions nous acceptons de vous faire découvrir notre atelier mais cela n'est pas automatique et dépend de l'impact d'une visite sur l'environnement de production et du planning des équipes. Veuillez nous contactez pour obtenir plus d'informations.
L'atelier Infiniprint propose un vaste choix de matériaux à ses Clients. Consultez la liste des matériaux disponibles en fonction des machines utilisées.
Notre parc machine consiste en plusieurs types d'imprimantes 3D qui ont chacunes leur spécificités d'utilisation. Nous imprimons sur des marchines dédiees au grand format et composite d'une part et sur des imprimantes FFF plus petites capables de traiter des polymères spécifiques et des composites d'autre part. Nous avons également à disposition des imprimantes SLA qui fournissent nos Clients en pièces imprimées en résines.

Vous avez d'autres Questions?

Appelez-nous, nous serons heureux de vous aider.
+33 07 49 32 38 27
Du Lundi au Vendredi.
de 9h à 18h.

Atelier Bretagne

1 rue des Tulipes
56930 Pluméliau-bieuzy
France